相信各位朋友在进行喷砂加工时会总会遇到一些问题等等，今天为大家列出一份喷砂加工的故障解决办法，供大家参考。
　　1、喷砂桶内的砂材已用完。
　　压力桶卸气后，重新加砂就行。
　　2、喷嘴被异物阻塞。
　　关机卸完气后，先将喷砂嘴套转下，检查喷砂嘴是否有异物阻塞，若有将异物清掉。
　　3、管内被异物及过多砂材阻塞。
　　在关机卸完气后，先将喷砂嘴套转下，将调砂器关闭后，喷砂桶在充气，然后推力阀全开，利用空气压力将管内砂材及异物吹出。若无效，则需要将管子拆下清理。
　　4、加入潮湿的砂材（水气或雨水跑入喷砂桶内）造成调砂器口砂材阻塞。
　　先取下喷嘴（或拆除喷砂管），将推力阀全关，调砂器全开，再将进气阀全开，让气将桶内的湿砂硬挤出来。一边半桶内湿砂推出，一边将推力瞬时全开和全关协助清理管内湿砂。如果这样无效时，将砂桶底端调砂器拆下，将砂卸出，再将调砂器锁回，然后，将砂材重新弄干后，经滤网筛过，在重新加入砂桶内就好。
　　5、高压空气瞬间送入大量水分造成桶内砂材潮湿，或经由推力阀将水分吸入喷砂管造成管壁潮湿粘砂，因而引起阻塞，除以上项排除法操作外，好加装冷冻干燥机。
　　6、加砂未过滤而使大块异物进入喷砂桶卡在调砂器上，引起阻塞，无法出砂。
　　只有将砂桶底端调砂器拆下，将砂卸出，再将调砂器锁回，然后，将砂材经 滤网筛过，再重新加入砂桶内就行。